Наиболее распространенным дефектом считается появление толстой ледяной корки внутри морозильной камеры. Это четко указывает на неисправность системы "No Frost", в частности, поломку таймера оттаивания, нагревательного элемента испарителя либо датчика температуры. Для контроля потребуется измерительный прибор: сопротивление рабочего ТЭНа составляет от 200 до 400 Ом, а завышенное значение указывает на его разрыв.

Иной случай – холодильник работает непрерывно, однако не обеспечивает должного охлаждения. Частая вина – утечка фреона, из-за коррозии конденсатора или нарушения герметичности системы. Невооруженным глазом можно заметить масляными пятнами на задней стенке. Кроме того, проверьте мотор-компрессор: издает гул, но не стартует, что характерно для межвиткового замыкания либо поломки пускозащитного реле.

Возросшая громкость работы, вибрация и гудение нередко происходят из-за изношенных подшипников вентилятора мотор-компрессора или его неправильной установкой на амортизаторах. Вопрос нехарактерных звуков из блока Ноу Фрост решают заменой вентилятора, у которого сопротивление обмотки 150-300 Ом. Перепады напряжения в электросети ниже 200 В тоже вызывает сбои в работе модуля управления, что требует установки стабилизатора.
Починка холодильников Korting: типичные поломки и методы их устранения
Проверьте настройки температуры внутри камер, если устройство недостаточно охлаждает. Проверьте, что регулятор температуры не стоит на минимуме.

Осмотрите резиновые уплотнители на дверке. Перекашивание или утрата гибкости приводят к утечке холода. Поменяйте старый уплотнитель.

Доносится громкий звук от компрессора? Скорее всего, загрязнен конденсатор. Прочистите решетку сзади аппарата от скопившейся пыли.

Образование лужицы под холодильником говорит о забитой дренажной системе. Прочистите трубку, используя спринцовку.

Лёд в морозильном отсеке сигнализирует о неполадках в системе оттаивания. Проверьте исправность таймера, ТЭНа и сенсора.

Свет внутри есть, но компрессор не стартует? Вероятна поломка пускозащитного реле или блока защиты. Необходима проверка.
Агрегат Korting не работает: прозвонка электроцепей и термостата
Вначале проверьте наличие напряжения в розетке. Включите в нее другой прибор, к примеру, светильник. Если свет не зажигается, причина в сети или розетке.

Осмотрите шнур питания на наличие перегибов, надрезов или подплавленных зон. Убедитесь в целостности точки ввода кабеля в корпус.

Отыщите блок управления. Обычно он расположен в верхней части камеры, за пластиковой панелью. Демонтируйте защитную крышку, ослабив крепеж. Тщательно проверьте плату на предмет потемневших дорожек, выпуклых конденсаторов или следов гари. Нос тоже поможет – характерный запах горелой изоляции указывает на выход из строя компонентов.

Проверьте термостат. Этот узел часто размещен внутри холодильного отделения, с ручкой регулировки температуры. Снимите провода и прозвоните контакты тестером в режиме измерения сопротивления. При стандартной температуре и установленном режиме охлаждения тестер выдаст нулевое сопротивление. Если на дисплее мультиметра бесконечность, деталь нерабочая и подлежит замене.

Не забудьте о кнопке принудительного оттаивания, если она присутствует в конструкции. Нажатие на нее размыкает электрическую цепь компрессора. Проверьте, что кнопка не заклинила.

Осмотрите контактную колодку на двигателе-компрессоре. Плотно ли затянуты контакты? Окислы или ненадежные контакты мешает нормальной подаче напряжения.

Проверьте целостность цепи от штекера до компрессора. Переведите тестер в режим омметра. Один щуп установите на штырь вилки, второй – на соответствующий вывод клеммника двигателя. Молчание тестера укажет на обрыв в кабеле.

Любые работы с электрооборудованием предполагают отсоединение от сети. Если вы не уверены в своих силах, поручите диагностику и ремонт профессионалу.
Громкий шум или гул: диагностика компрессора и кулера
Проверьте уровень вибрации, коснувшись корпуса рукой. Интенсивная вибрация говорит о неполадках с креплениями компрессора.

Отключите прибор от сети и снимите заднюю защитную панель. Проверьте вентилятор:

Проверьте лопасти на наличие сколов и трещин. Покрутите вентилятор рукой, чтобы оценить плавность хода.

Удостоверьтесь, что нет мешающих элементов проводов, льда, задевающих за лопасти.

Чтобы проверить электродвигатель вентилятора выполните замеры:

Прозвоните обмотки мультиметром. Значения должны соответствовать паспортным данным зачастую от 100 до 500 Ом. Убедитесь в целостности цепи и отсутствии КЗ на корпус.

При оценке работы компрессора обратите внимание на характер звука:

Сильное гудение, но запуска нет зачастую указывает на замыкание между витками или заклинивание механизма. Стук и скрип в процессе эксплуатации свидетельствуют о неисправности подшипников или кривошипно-шатунной группы.

Для точной диагностики мотора-компрессора нужно измерить ток потребления. Превышение номинальных значений, указанных на шильдике свидетельствует о внутренних неисправностях.

Прочие причины гула:

Разболтавшиеся крепления поддона для дренажа или трубопроводов. Вибрация от соприкосновения прибора с мебелью или стеной. Переместите устройство на 5-10 см и протестируйте. Износившаяся пружина подвеса в холодильниках с системой плачущего типа.

Образование наледи в холодильном отсеке Korting: причины и решение
Проверьте, плотно ли закрыта дверь. Разболтавшиеся петли или изношенный уплотнитель вызывают попадание теплого воздуха. Щель в 1-2 мм вызывает постоянное намерзание. Убедитесь, что дверь прижата равномерно по всему периметру.

Выставите положение техники по уровню. Перекошенный корпус препятствует герметичному прилеганию дверцы. Подкрутите передние опоры, чтобы добиться строго вертикального положения.

Визуально оцените резиновый уплотнитель дверцы. Наличие трещин, утрата эластичности или грязь ухудшают герметичность. Обработайте мыльным раствором и проверьте плотность прилегания. Сильно износившийся уплотнитель подлежит замене.

Проверьте, не препятствуют ли продукты или полки полному закрытию двери. Переместите все продукты внутрь камеры.

Неверная настройка терморегулятора – распространенная причина. Температура в основном отсеке должна быть в пределах +3..+5°C. Слишком интенсивное охлаждение вызывает конденсацию излишков влаги и последующее обледенение.

Засор дренажного отверстия в плачущей системе приводит к скоплению воды, которая затем замерзает. Обнаружьте его на задней стенке. Прочистите канал гибкой трубочкой или спринцовкой с теплой водой.

Неисправности датчика температуры или блока управления могут стать причиной непрерывной работы компрессора. Это приводит к переохлаждению. Проверку этих компонентов целесообразно поручить специалисту.

Проведите разморозку устройства при толщине льда более 5 мм. Выключите из розетки на 10-12 часов. Не используйте для ускорения острые предметы или горячую воду.
Агрегат не морозит, но освещение работает: диагностика утечки хладагента
Проверьте заднюю стенку агрегата на наличие масляных пятен. Хладагент движется по системе вместе с маслом, и его утечка проявляется в виде масляных пятен.

Внимательно изучите места соединений и пайки трубок. Окисления, зеленый налет или признаки ржавчины на металле – явные признаки проблемного места.

Вероятное место утечки Визуальный признак Необходимые меры

Испаритель (в морозильной камере) Пятно наледи, ржавчина на трубках из алюминия. Требуется замена или пайка компонента в сервисе.

Конденсатор (решетка сзади аппарата) Потемнение металлических частей, подтеки масла на коленах труб. Необходима герметизация стыка или монтаж нового конденсатора.

Капиллярная трубка и фильтр-осушитель Механические повреждения медных трубок, вдавленности. Меняем фильтр-осушитель и вакуумируем систему.

Для точного обнаружения микротрещин применяют течеискатель или подают в контур инертный газ с ультрафиолетовой добавкой. Под УФ-лампой место утечки будет светиться. Самостоятельно провести данную операцию без спецоборудования не получится. Для диагностики и заправки фреоном ремонт холодильников в день обращения.

После ликвидации пробоя выполняют вакуумирование системы для удаления влаги и воздуха. Лишь после этого заполняют хладагентом с приведенной на табличке типом и весом.
Падение эффективности: очистка конденсатора и замена дверного уплотнителя
Производите чистку решетки конденсатора как минимум два раза в год. Выключите прибор из розетки. Обнаружьте металлическую решетку на задней стенке или в нижней части. Тщательно уберите пыль и паутину применяя пылесос с узкой насадкой. От сложных загрязнений избавляйтесь мягкой щеткой. Засоренный конденсатор приводит к долгой работе компрессора, что увеличивает расход электроэнергии.

Старый уплотнитель из резины является причиной потерь холодного воздуха. Убедитесь в его плотности: зажмите бумажную полосу между дверью и шкафом. Если полоска извлекается без усилий, уплотнитель нужно поменять. Новый уплотнитель должен точно соответствовать старой модели. Удалите прежнюю прокладку, отвернув крепящую планку или извлекая ее из желобка. Смонтируйте новую, осторожно вставив ее по всему контуру дверцы.

По завершении монтажа удостоверьтесь в плотном прилегании по всей длине. Дверь должна плотно прижиматься к корпусу без зазоров. Данные мероприятия вернут аппарату нормальную работу и уменьшат расход энергии.