В первую очередь удостоверьтесь в правильности настройки термостата. Случайный поворот ручки на максимальное значение – частая предпосылка для формирования избыточного льда. Выставите регулятор на отметку 2-3°C для холодильного отсека и -18°C для морозилки.

Проверьте состояние дверных уплотнителей. Потеря эластичности или загрязнение прокладок вызывает разгерметизацию, провоцируя постоянную работу компрессора. Герметичность контролируется бумажным листом: при свободном вытаскивании при закрытой дверце требуется замена уплотнителя.

Неисправность термодатчика или управляющей платы – сложный дефект. Модуль получает ошибочную информацию о температуре и включает постоянное охлаждение. Необходима проверка тестером и возможное обновление прошивки или замена модуля.

Обнаружив непрерывную работу прибора и образование снеговой шубы на задней панели, проверьте систему разморозки. Причиной может стать нерабочий нагреватель испарителя, таймер оттаивания или воздухораспределительный дефлектор. Для ревизии этих узлов лучше обратиться к специалисту с соответствующими навыками.
Почему Pozis перемораживает: выявление причин и методы ремонта
Вначале проконтролируйте настройки термостата. Установка максимального охлаждения вызывает постоянную работу мотора и обледенение.

Настройте регулировку на промежуточный уровень, приблизительно 2-3 отметки. Подождите 3-4 часа. Если работа не нормализовалась, проблема в технической части.

Распространенная проблема – поломка температурного датчика (терморезистора).

Датчик передает неверные данные, и управляющий блок получает ошибочный сигнал для включения охлаждения. Самостоятельный ремонт не рекомендуется. Необходима проверка управляющей платы и установка нового датчика.

Утечка хладагента – еще один фактор. Падение уровня фреона нарушает цикл и приводит к постоянной работе мотора.

Проявление: отделение теплое, но двигатель не выключается, в морозилке формируется плотный снеговой покров. Решение: найти место утечки, запаять его и выполнить заправку системы.

Закупорка капиллярной трубки или осушительного фильтра нарушает циркуляцию хладагента.

Проявления: теплообменник холодный, а холодильник работает без перерыва. Устраняется только механической прочисткой системы с последующей вакуумизацией и заполнением хладагентом.

Дефект регулировочной заслонки (в двухкамерных холодильниках Ноу Фрост) провоцирует неконтролируемое поступление холода из морозильной камеры в основное отделение.

Проконтролируйте работу заслонки на предмет заедания. Вероятна неисправность привода или повреждение механизма, нуждающиеся в профессиональном ремонте.

Контроль и наладка температурного регулятора
Отключите холодильник от сети перед выполнением манипуляций. Обнаружьте управляющий модуль – чаще всего он размещен внутри камеры, в пластиковом кожухе с ручкой настройки.

Демонтируйте защитную крышку. Визуально проверьте компонент на наличие потемнений, оплавленных зон или запаха гари. Окислившиеся или обгоревшие контакты потребуют установки нового термостата.

Для проверки нужен мультиметр. Отсоедините проводку от термореле и прозвоните контакты при различных положениях регулятора. Исправный элемент покажет нулевое сопротивление при повороте на режим охлаждения. Отсутствие реакции подтверждает дефект.

Настройка Ожидаемые значения приборов Диагноз

Режим "Отключено" или "0" Обрыв электроцепи (сопротивление бесконечно) Штатная работа

Любая позиция "Включено" Замыкание (сопротивление около нуля Ом) Корректная работа

Произвольная настройка "Работа" Разрыв электроцепи Термостат вышел из строя

Регулировка выполняется поворотом ручки. Типичный рабочий диапазон составляет от +1°C до +7°C в холодильной камере. Поворот по часовой стрелке понижает температуру, против часовой – повышает. После настройки позвольте устройству работать 6-8 часов, после чего измерьте температуру градусником в камере.

Механический терморегулятор с капиллярной трубкой проверяется на утечку хладагента. Осмотрите трубку на наличие перегибов или повреждений. Если трубка заполнена маслом, необходима замена узла.

Электронный блок управления диагностируется проверкой выходного напряжения на контактах, идущих к компрессору и вентилятору. Непоступление сигнала при активированной команде охлаждения свидетельствует о неисправности блока.
Диагностика датчика температуры
Начните диагностику с контроля сенсорного элемента. Обнаружьте его внутри отделения: как правило, это небольшой пластиковый элемент, зафиксированный на задней панели или под полкой.

Примените мультиметр для измерения сопротивления. При комнатной температуре около +20°C исправный терморезистор должен показывать сопротивление в диапазоне 5-10 кОм. Конкретные параметры приведены в техническом паспорте вашего устройства.

Произведите охлаждение элемента. Приложите лед или окуните в воду со льдом. Показания мультиметра должны плавно расти до 15-25 кОм в процессе уменьшения температуры. Неизменность показаний или разрыв цепи подтверждает дефект.

Проверьте целостность проводки от сензора к блоку управления. Проверьте контакты на окисление и целостность изоляционного покрытия. Прозвоните цепь на отсутствие обрыва.

Установите новый сенсор при выходе параметров за допустимые пределы. Монтируйте компонент с аналогичными техническими характеристиками. После установки проверьте герметичность зоны монтажа.
Чистка и замена уплотнителя двери
Убедитесь в герметичности резиновой манжеты. Плотно закройте дверцу, попробуйте просунуть между ней и корпусом лист бумаги. Если бумага извлекается без усилий, контур уплотнения поврежден.

Для очистки резиновой манжеты используйте теплый мыльный раствор. Последовательность действий:

Отсоедините устройство от электропитания. Приготовьте раствор из столовой ложки пищевой соды на литр теплой воды. Мягкой губкой тщательно протрите всю резиновую ленту, уделяя внимание складкам. Вытрите насухо чистой тканью.

Если после очистки проблема герметичности сохранилась, требуется замена уплотнителя.

Купите подходящий для вашей модели уплотнитель. Определите артикул на старом уплотнителе или в технической документации устройства. Аккуратно отогните край старого уплотнения и снимите его с крепежного паза. Новый контур перед установкой слегка прогрейте феном для большей эластичности. Начиная с верхнего угла, вставьте край манжеты в паз и постепенно, прижимая, обойдите всю дверцу. Проконтролируйте, что уплотнитель по всему контуру надежно закреплен и не имеет перекосов.

Корректно смонтированный уплотнитель должен плотно прилегать по всему контуру. Для проверки снова используйте лист бумаги. Если выполнение работы вызывает сложности, https://www.sovsekretno.ru поможет подобрать опытного мастера для качественного монтажа.
Поиск утечки и заправка хладагента
Выявление точки утечки хладагента – необходимый шаг перед дозаправкой. Простой способ – визуальный контроль трассы, уделяя внимание масляным подтекам и признакам коррозии на стыках, компрессоре и трубках конденсатора. Для точной локализации применяйте газоанализатор или нагнетайте в систему давление с использованием азота, предварительно слейте оставшийся хладон.

После определения места повреждения выполните запайку дефектного участка, применяя серебряный или медно-фосфорный припой. Применяйте исключительно качественные материалы, стойкие к воздействию агрессивных сред. В обязательном порядке установите новый фильтр-осушитель для защиты системы от влаги и частиц износа.

Подсоедините оборудование к сервисным штуцерам и проведите вакуумирование системы на протяжении не менее 20 минут. Эта процедура удалит воздух и пары воды. Заполнение системы выполняйте точно по массе, указанной на шильдике прибора, с использованием точных весов. Марка хладагента (R600a или R134a) должна полностью совпадать с первоначальной. После пополнения системы проверьте рабочие давления и температурный режим на обоих контурах.
Ремонт модуля управления
Прежде чем начинать диагностику, отключите прибор от электросети. Ключевой симптом неисправности управляющего модуля – отсутствие отклика на сенсорные команды или беспорядочное изменение температурных значений.

Проверьте предохранитель на плате контроллера. Задействуйте мультиметр в режиме прозвонки: отсутствие обрыва подтвердит световую индикацию. Замените сгоревший элемент на подходящий аналог.

Исследуйте плату на предмет повреждений: обугленные проводники, конденсаторы с выпуклостями, микротрещины. Для восстановления контактов потребуется пайка. Окислы на разъемах удалите изопропиловым спиртом.

Надежность измерителей напрямую влияет на алгоритм управления. Протестируйте термисторы в камерах: номинал при плюс пяти градусах должно находиться в интервале от 5 до 7 кОм. Существенное несоответствие указывает на требование к установке нового датчика.

Сброс ошибок выполняется путем деактивации питания аппарата на 15-20 минут. После повторного включения процессор в большинстве случаев возобновляет стандартное функционирование.

Сбои в ПО требуют обновления микропрограммы. Актуальную версию микропрограммы скачайте на портале производителя. Для инсталляции используйте диагностический разъем.

Инсталляция заменяющего модуля сопровождается юстировкой. Удостоверьтесь, что модель заменяемой платы полностью соответствует оригинальной спецификации.